氫冷發電機是用氫氣作為其內部部件冷卻的介質，而氫氣濕度的大小直接關系到氫冷發電機的安全運行。近年來，國內大型氫冷發電機發生過多起定子線圈端部絕緣擊穿和轉子護環裂紋事故，究其原因，可以說與機內氫氣濕度過大在有著密切的聯系。因此，降低氫氣濕度已成為各電廠研究的重要課題。

安裝氫氣干燥器

密封油系統的結構特點決定了發電機氫氣中的含水量是一個累積的過程，如果不能及時去除氫氣中的水分，那么氫氣露點超標是不可避免的。氫氣干燥器可以通過對流經干燥器的小流量氫氣進行干燥而起到對發電機氫氣不斷干燥的作用。

必須保證所充的氫或掃補的氫的濕度符合標準

在發電機補氫入口處選用除濕效果較好的氫氣除濕器，在充氫或補氫時，待取樣測氫氣露點溫度合格后再向發電機充氫或補氫。

采取措施杜絕密封油進入發電機內

密封油進入機內是氫氣濕度超標的主要原因，因此，對密封油系統進行綜合治理，以降低機內氫氣濕度。

? 在油系統中加裝一套油凈化裝置，在密封油回路中加裝真空濾油機，降低密封油的含水量（ ≯0.05% ），提高油的清潔度。

? 在發電機兩側密封瓦處加裝接觸式密封油擋，確保不向發電機內竄油、滲油。

? 對軸封系統進行改造，消除漏向潤滑油中的水源。

? 確保平衡閥，壓差閥正常投入運行，防止發電機進油。

安裝循環風機

確保發電機氫氣循環系統中的氫氣除濕器正常運行，在此回路中安裝循環風機，在發電機停機時氫氣除濕器正常除濕運行，特別對于發電機剛置換完并充入氫氣時有重要意義，因為此時發電機正準備運轉，而此時機內氫氣的濕度往往很高，是最需要進行干燥的時期，此時氫氣的干燥循環只能由氫氣循環風機來提供動力，強制循環。

氫氣冷卻器底部安裝排污管和卻水系統加裝再循環裝置

氫氣冷卻器底部無排污管，而此處極易結露，無法及時排出，造成水 —汽循環，氫氣濕度增大。因此，在冷卻器底部低洼處鉆孔，加裝排污管或自動疏水閥定期或自動排放，以降低氫氣濕度。在氫氣冷卻器冷卻水系統加裝再循環裝置，改變目前冷卻水溫度主要取決于天氣的狀況，這樣既可防止冷卻水偏低時機內結露，又可減少運行人員調節次數。

在內冷水箱內安裝加熱裝置

在內冷水箱內安裝加熱裝置，在起、停機時對內冷水進行加熱，防止機內結露。

減少發電機氣體置換水分進入

在發電機氣體置換時，應采取無水空壓機，并在空氣進入發電機前加裝除濕裝置，防止空氣中水分進入發電機內。

控制發電機運行風溫和水溫

切實控制發電機運行風溫和水溫（進風溫度 35℃～40℃，內冷水溫 40℃±2℃）。機組起動時，為防止濕度過高，可按氫壓0.1MPa 、內冷水壓0.05 MPa ，氫冷器冷卻水不投入的方式工作。待機組并網后，再投入氫冷器冷卻水，以后隨負荷和風溫的提高，逐漸開大氫冷器水門和提高氫壓、內冷水壓。

降低氫氣濕度測量誤差

加強氫氣濕度檢測，提高氫氣溫度測量手段。目前多為人工到現場測量氫氣濕度，在零米處氫管上取樣，測量時，由于測量精度與閥門開啟大小、排氣時間、環境溫度等有很大關系，造成測量時產生誤差。為監視發電機內氫氣濕度，應在發電機干燥裝置的入口管段上安裝氫氣濕度在線監測裝置。目前采用的定時測量氫氣濕度的方法，采樣點盡量靠近發電機本體，且在排凈采氣管段內的積存氫氣后進行。為保證安全，采樣點處應通風良好。

加強檢修管理

保證氫氣冷卻器無滲水現象和外部無漏氫現象。在內冷水箱排氫管上定期測量氫氣含量，以判斷發電機內冷卻水系統是否泄漏。